危险化学品生产中的事故特点
化学先生 / 2019-07-03
危险化学品生产中，事故的特征基本上是由所用原料特性、加工工艺方法和生产规模所决定的。为了预防事故，必须了解这些事故的特点。
一、火灾、爆炸、中毒事故比例大
这是与危险化学品生产使用的原料、工艺过程密切相关的。玉于根据有关统计资料，危险化学品生产中的火灾、爆炸事故的死亡人数占因工死亡总人数的13.8%，居第一位;中毒窒息事故致死人数为死亡总人数的12%，占第二位;高空坠落和触电，分别占第三位、第四位。
很多生产原料的易燃性、化学活性和毒性本身会导致事故的频繁发生。反应器、压力容器的爆炸，以及燃烧传播速度超过音速时的爆轰，都会造成破坏力极强的冲击波，冲击波超压达2X104 MPa时，就会使砖木结构建筑物部分倒塌、墙壁崩裂。如果爆炸发生在室内，压力一般会增加?倍以上，任何坚固的建筑物都承受不了这样大的压力。由于管线破裂或设备损坏，大量易燃气体或液体瞬间泄漏，便会迅速蒸发形成蒸气云团，并且与空气混合达到爆炸下限，随风漂移。如果漂移到居民区遇明火爆炸，其后果将是灾难性的。
据估算，50t的易燃气体泄漏会造成直径700 m的云团，在其覆盖下的居民，将会被爆炸火球或扩散的火焰灼伤，其辐射强度将达14 W/m? (而人能承受的安全辐射强度仅为0.5 W/m2),同时，人还会因缺乏氧气窒息而死。
多数化学物品对人体有害，生产中由于设备密封不严，特别是在间歇操作中泄漏的情况很多，容易造成操作人员的急性和慢性中毒。据化工部门统计，因-氧化碳、硫化氢、氮气、氨氧化物、氨、苯、二氧化碳、二氧化硫、光气、氯化钡、氯气、甲烷、氯乙烯、磷、苯酚、砷化物16种物质造成中毒、窒息的死亡人数古中毒死亡总人数的87.9%。而这些物质在一般化工厂中都是常见的。
生产装置的大型化使大量化学物质处于工艺过程中或储存状态，干些比空气重的液化气体如氨、氯等，在设备或管道破口处以15°~30°呈锥形扩散，在扩散宽度100 m左右时，人还容易察觉，迅速逃离，但毒气影响宽度可达1 km或更多，在距离较远而毒气浓度尚未稀释到安全值时，人则很难逃离，导致中毒。
二、正常生产时事故的多发性
正常生产活动时发生事故造成死亡的占因工死亡总数的66.7%，而非正常生产活动时仅占12%。
三、材质、加工缺陷以及腐蚀危害
危险化学品生产的工艺设备一般都是在严酷的生产条件下运行的。腐蚀介质的作用，振动、压力波动造成的疲劳，高低温对材质性质的影响等都可造成安全问题。生产设备的破损与应力腐蚀裂纹有很大关系。设备材质受到制造时的残余应力和运转时拉伸应力的作用，在腐蚀的环境中就会产生裂纹并发展扩大。在特定条件下，如压力波动、严寒天气就会引起脆性破裂，可能造成灾难性事故。生产设备除了选择正确的材料外，还要求正确的加工方法。
四、危险化学品生产中事故的多发期
危险化学品生产常遇到事故多发、连续发生的情况，给生产带来被动。危险化学品生产装置中的许多关键设备，特别是高负荷的塔槽、压力容器、反应釜、经常开闭的阀门等，运转定时间后，常会出现多发故障或集中发生故障的情况。这是因为设备进入到寿命周期的衰老阶段，这也是事故的多发期。对待多发事故必须采取预防措施，加强设备检测和监护措施，及时更换到期设备，杜绝设备超期服役。
五，危险化学品生产中化工单元操作的危险性分析：1.加热；2.冷却，冷凝，冷冻；3.筛分，过滤；4.粉碎，混合；5.物料输送；6.干燥，蒸发与蒸馏。
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