聚合物的多组分复合的主要优点
化学先生 / 2019-09-07
①综合均衡各聚合物组分的性能，取长补短，消除各单一聚合物组分性能上的弱点，获得综合性能优异的高分子材料。例如，将聚丙烯与聚乙烯共混可克服聚丙烯耐应力开裂性不好的缺点，获得综合性能优异的共混材料。
②少量的某一聚合物可以作为另一聚合物的改性剂，改性效果显著。例如，聚苯乙烯、聚氯乙烯等硬脆性聚合物中掺入10%~20%的橡胶类聚合物可使其冲击强度提高2~10倍，又如乙烯醋酸乙烯酯共聚物可用作聚氯乙烯的长效增塑剂等，
③通过共混可改善某些聚合物的加工性能。 例如，难熔难溶的聚酰亚胺与熔融流动性良好的聚苯硫醚共混后可以进行注射成型。为改进聚碳酸酯的流动性能，可采用三元共混的方法。例如，聚碳酸酯/聚对苯二甲酸乙二醉酯/乙娇醋酸乙烯共混物及聚碳酸酯/丁腈橡胶/MBS (甲基丙烯酸甲酯丁二烯苯乙烯接枝共聚物)等，其中聚碳酸酯组分是基体，丁腈橡胶是流动性改性剂，MBS是抗冲改性剂。
④聚合物共混可满足某些特殊性能的需要，制备一系列具有崭新性能的高分子材料。例如，为制备耐燃高分子材料，可使基体聚合物与含卤素的耐燃聚合物共混:为获得装饰用具有珍珠光泽的塑料，可将光学性能差异较大的不同聚合物共混:利用硅树脂的润滑性，可与许多聚合物共混以制得具有良好自润滑性的高分子材料;可将拉伸强度较悬殊且混溶性欠佳的两种树脂共混后发泡，制成多层多孔材料，使其具有美丽的自然木纹，可代替木材使用。
共混技术在制备低收缩模压料方面具有特别重要的作用。不饱和聚酯树脂模压料在加热、加压和过氧化物作用下交联熟化时，有很大的体积收缩，因此容易使制品表面粗糙、外观不良以及产生内部裂纹和气泡。为解决这一问题曾采用加人大量填料，分步聚合、共聚等方法，均未取得理想效果。近年来采用共混的方法，在不饱和聚酯模压料中掺人7%~ 20%的热塑性树脂，如聚苯乙烯、聚乙烯、聚酰胺等，结果制得了低收缩或无收缩的模压料，
⑤有利于聚合物产品的多品种与系列化。聚合物合金的性能主要受组成、结构和聚集形态等因素影响。改变共混物中的聚合物组成或共混比，添加第三组分(多元共混)与特殊助剂等，都会导致聚合物合金性能的变化，形成系列不同性能、 满足不同要求、不同场合应用的若干个品种。例如ABS塑料，它本身就是多种聚合物分子组成的共混体系，可以通过本体悬浮法、乳液法、共聚共混法以及机械共混法等多种方法制备，不同方法生产的ABS,其组分比例、形态结构和橡胶粒子尺寸都有差别，产品性能也不一样。因此，ABS的牌号、品种特别多。此外，ABS还可与多种聚合物共混组成多元共混物，例如: ABS/PVC、 ABS/聚碳酸酯、ABS/聚砜、ABS/尼龙、ABS/聚氨酯、ABS/PMMA等。国外几乎每一种 塑料或弹性体合金都已形成系列，而且还在不断推出新的系列、品种。这种多系列，多品种大量的出现，严重地冲击了单组分聚合物市场。
⑥与研制一种新型均聚物或共聚物相比，研制种新型聚合物共混物的投资也低得多，速度也快得多，而且一些工程聚合物共混物的力学性能可与铝合金相媲美，远非均聚物可比拟的。因此聚合物共混物的发展十分迅速。在20世纪80~90年代，塑料工业的年增长速率为2% -4%，而聚合物共混物的年增长速率为9%~11%，工程聚合物共混物的年增长速率则高达13% ~17%。
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