橡胶增韧塑料银纹的引发和支化

橡胶颗粒的第个重要一作用就是充当应力集中中心(假定橡胶相与基体有良好的黏结)，诱发大量的银纹。 橡胶颗粒的赤道面上会引发大量银纹。橡胶颗粒浓度较大时，由于应力场的相互干扰和重叠，在非赤道面上也能引发大量银纹。引发大量银纹要消耗大量冲击能，因面可提高材料的冲击强度。

橡胶增韧塑料银纹-剪切带-空穴理...

实践中发现，对于某些共混体系，在拉伸作用过程产生的现象，多重银纹机理仍无法解释。例如HIPS/PPO共混物试样经过拉伸后作扫描电镜观察，除发现多重银纹外，还观察到与应力星45°角的剪切带，而且发现剪切带也是途经橡胶粒子的，说明橡胶颗粒同样可以引发剪切带。

橡胶增韧塑料的增韧机理早期的增韧...

弹性体直接吸收能量理论 1956年，Marz 等人在研究HIPS拉伸时，观察到体积膨胀和应力发白现象，认为微裂纹是造成上述现象的主要原因。因此提出橡胶增韧塑料机理的解释:当试样受到冲击时会产生微裂纹，这时橡胶颗粒跨越裂纹两岸，裂纹要发展就必须拉伸橡胶。橡胶在变形过程中要吸收大量的能量，从而提高了塑料的冲击强度。

什么是多组分聚合物的增韧机理

在多组分聚合物的发展过程中，以橡胶为分散相对脆性塑料进行增韧是最重要的部分，而橡胶增韧塑料则是聚合物共混物中最重要的品种，其中较重要的有高杭冲聚苯乙烯(HIPS)、 ABS塑料、MBS塑料，以ABS、MBS、ACR等增韧的PVC、增韧聚碳酸酯、橡胶增韧的环氧树脂等。

影响聚合物共混物界面层结构的因素

1.互溶性对聚合物共混物界面层结构的影响 2.分子量分布对聚合物共混物界面层结构的影响 3.加工过程对聚合物共混物界面层结构的影响

聚合物共混物界而层的性质

两相之间的黏合 就两相之间的黏合力面言，界面层有两种基本类型:第一类是两相之间由化学键结合，例如接枝和嵌段共聚物的情况；第二类是两相之间仅靠次价力作用而结合，如一般机械法共混物。

聚合物共混物界面层的厚度

界面层的厚度主要决定于两种聚合物的互溶性，此外还与大分子链段尺寸、组成以及相分离条件有关。基本不互溶的聚合物，链段之间只有轻微的相互扩散，因而，两相之间有非常明显和确定的相界面，且界面层较薄。随着两种聚合物之间互溶性增加，扩散程度提高，相界面越来越模糊，界面层厚度∆ι越来越大，两相之间的黏合力增大。完全互溶的两种聚合物最终形成均相，相界面消失。

聚合物共混物界面层的形成

聚合物共混物界面层的形成可分为两个步骤:第一步是两相之间的相互接触；第二步是两种聚合物大分子链段之间的相互扩散。

什么是聚合物共混物的界面层

两种聚合物的共混物中除了存在由两种聚合物各自独立的相区之外，实际上还存在第三种区城，即两相之间的界面层。界面层也称为过渡区，在此区城发生两相的黏合和两种聚合物链段之间的相互扩散。界面层的结构和组成，特别是两种聚合物之间的粘接强度，对聚合物共混物的性质，特别是力学性能有决定性的影响。

含有结品型聚合物共混体系相态结构...

晶态聚合物/非晶态聚合物共混体系的相态结构既和组分含量有关，又受结品度大小的影响。当结品度较小时，球品或晶粒分股于无定形基体中；当结品度较高(阿时结晶组分含量也较高)时，球品将充满整个本体。