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棉籽油

棉籽油

商品描述:

商品属性

 棉籽油


中文名称    棉籽油
中文同名    棉籽油
英文名称    COTTONSEED OIL
化学式       CH4
分子量      16.04
CAS编号   8001-29-4

质检信息
质检项目       指标值
含量,%         ≥98%
PSA:0.00000
LOGP:1.75410
密度  0.91
闪点  113 °C
折射率 1.472-1.473
储存条件 2-8°C
Fluka 8

化学特性
棉籽油为暗红褐色油。有轻微坚果香味。含少量有毒的棉酚。精制油无色或微黄性液体,无毒,可食用。

产品用途
1.棉籽油对一些疾病具有很好的预防作用,比如:对高血压、高血脂等疾病具有很好的预防作用,能够抑制胆固醇的上升。
2.棉籽油在工业上一般用于生产肥皂、甘油、油墨、润滑油及农药溶剂。近年来,人们对环境保护日益重视,棉籽油作为可再生的油料作物之一,也被用于制备生物柴油
3.还可以用作皮革加脂剂的原料油脂,也可代替大豆油生产环氧化物,国外更多用作食用油脂。
4.涂层剂;乳化剂;成型剂;组织改进剂。

 
储藏措施
1.储存于阴凉、通风的库房。
2.应与氧化剂、食用化学品分开存放,切忌混储。
3.保持容器密封。
4.远离火种、热源,防止阳光直射。
5.库房必须安装避雷设备。
6.排风系统应设有导除静电的接地装置。
7.采用防爆型照明、通风设置。
8.禁止使用易产生火花的设备和工具。
9.储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
10.防止粉尘和气溶胶生成。

急救措施 
【食入】摄入不可能。但是,如果摄入,获得紧急医疗照顾。
【吸入】如果克服被曝光,将受害人转移到空气新鲜处。给予吸氧或人工呼吸。获得紧急医疗照顾。迅速采取行动是至关重要的。
【皮肤】立即脱去污染的衣着。彻底清洗皮肤,用温和的肥皂/水。W /温水冲洗15分钟。如果是粘的,首先使用无水清洁。寻求医疗照顾,如果不良影响或刺激。
【眼睛】眼睛接触的情况下,立即用清水冲洗20-30分钟。经常收回眼皮。获得紧急医疗照顾。

一种棉籽油的提取方法与流程
本发明提供了一种棉籽油的提取方法,提取速度快,提取工艺简单,提取率高,适合推广。
为了解决现有技术存在的问题,采用如下技术方案:
本发明的一种棉籽油的提取方法,包括以下步骤:
(1)备料:收集所需的棉籽,并对棉籽进行去杂质处理,先利用风力,将混在棉籽内的小颗粒杂质剔除;然后再利用筛网去除棉籽内的大颗粒,与棉籽重量相当的,风力无法去除的杂质,取黄芩、三七花、独活、益母草、荔枝核、厚朴花、苦竹叶干燥、除杂、混合均匀;
(2)壳仁分离:将棉籽放入剥壳机剥壳后,再经过阶梯筛进行壳仁分离得到棉仁;
(3)粉碎:将棉仁清洗干净,放入粉碎机粉碎,过100~200目,得棉仁粉备用;
(4)中药提取:将步骤(1)混合均匀的中药加入中药重量5~7倍的水先武火30~50分钟,再文火煎煮20~30分钟,过滤,得滤液,即中药提取液;
(5)酶解:向棉籽粉中加入棉籽粉重量4~6倍的水,混合均匀,升温至50~55℃,然后保温,加入棉籽粉重量0.06%~0.08%的复合酶,50~55℃保温酶解5~6小时,加入棉籽粉重量0.01%~0.02%的纤维素素酶,40~50℃酶解2~3小时,得棉籽酶解混合液;
(6)发酵:向棉籽混合液中加入乳酸菌,混合均匀,置于40~42℃恒温发酵2~3小时,加入酵母菌,混合均匀,置于20~22℃恒温发酵5~10小时,得发酵棉籽混合液;
(7)过滤:将发酵棉籽混合液过滤,得滤渣,向滤渣中加入棉籽重量0.2%~0.4%的中药提取液,混合均匀,然后加入乙醇,置于40~50℃、15~20kHZ超声提取30~40分钟,过滤,合并所有滤液,置于温度为50~55℃、真空度为100~200Pa的精馏装置中蒸馏,直至体积不再发生变化,得棉籽油;
(8)杀菌:将棉籽油置于波长为250~260nm的紫外线环境中杀菌2~3小时,即可得所述棉籽油。
优选的,述黄芩、三七花、独活、益母草、荔枝核、厚朴花、苦竹叶的重量比为3:2:1:3:2:1:2。
优选的,所述步骤(4)中复合酶包括蛋白酶和a~淀粉酶,且所述蛋白酶和a~淀粉酶按照0.5~1.2:0.4~0.7的比例混合。
优选的,述步骤(6)中乳酸菌包括以下组分:嗜酸乳杆菌13~15份、双歧杆菌12~14份、德式乳杆菌9~11份、嗜热链球菌6~8份、布氏乳杆菌5~7份,加入量为棉籽粉重量的0.2%~0.5%
优选的,所述步骤(6)中酵母菌的加入量为棉籽粉重量的0.1%~0.3%。
优选的,所述乙醇为无水乙醇,加入量为滤渣重量的3~5倍。
优选的,所述紫外线波长253nm,杀菌时间2小时,紫外线波长为253nm时,杀菌能力最强。
本发明与现有技术相比,其具有以下有益效果:
本发明提供的一种棉籽油的提取方法,方法简单、对环境和设备要求比较低,成本低,适合推广;用复合酶对棉籽进行酶解,分解大分子的结构,利于小分子营养成分的释放,加快了棉籽油的提取速度,相比较现有水平提高了20%;酶解后的棉籽混合液经乳酸菌和酵母菌双重发酵,又加入了中药提取液,提高了棉籽油的营养价值;棉籽油采用无水乙醇超声提取,使得棉籽油的提取率高于现有技术5%,提高了经济收入;采用紫外线杀菌,保证了棉籽油的安全性。
本实施例涉及一种棉籽油的提取方法,包括以下步骤:
(1)备料:收集所需的棉籽,并对棉籽进行去杂质处理,先利用风力,将混在棉籽内的小颗粒杂质剔除;然后再利用筛网去除棉籽内的大颗粒,与棉籽重量相当的,风力无法去除的杂质,按重量比为3:2:1:3:2:1:2依次称取黄芩、三七花、独活、益母草、荔枝核、厚朴花、苦竹叶干燥、除杂、混合均匀;
(2)壳仁分离:将棉籽放入剥壳机剥壳后,再经过阶梯筛进行壳仁分离得到棉仁;
(3)粉碎:将棉仁清洗干净,放入粉碎机粉碎,过100目筛,得棉仁粉备用;
(4)中药提取:将步骤(1)混合均匀的中药加入中药重量5倍的水先武火30分钟,再文火煎煮20分钟,过滤,得滤液,即中药提取液;
(5)酶解:向棉籽粉中加入棉籽粉重量4倍的水,混合均匀,升温至50℃,然后保温,加入棉籽粉重量0.06%的复合酶,复合酶包括蛋白酶和a~淀粉酶,且所述蛋白酶和a~淀粉酶按照重量份为0.5:0.4的比例混合,50℃保温酶解5小时,加入棉籽粉重量0.01%的纤维素素酶,40℃酶解2小时,得棉籽酶解混合液;
(6)发酵:向棉籽混合液中加入乳酸菌,混合均匀,置于40~42℃恒温发酵2小时,乳酸菌包括以下组分:嗜酸乳杆菌13份、双歧杆菌12份、德式乳杆菌9份、嗜热链球菌6份、布氏乳杆菌5份,加入量为棉籽粉重量的0.2%,再加入棉籽粉重量0.1%的酵母菌,混合均匀,置于20~22℃恒温发酵5小时,得发酵棉籽混合液;
(7)过滤:将发酵棉籽混合液过滤,得滤渣,向滤渣中加入棉籽重量0.2%~的中药提取液,混合均匀,然后加入滤渣重量的3倍的无水乙醇,置于40℃、15kHZ超声提取40分钟,过滤,合并所有滤液,置于温度为50℃、真空度为100~200Pa的精馏装置中蒸馏,直至体积不再发生变化,得棉籽油;
(8)杀菌:将棉籽油置于波长为250nm的紫外线环境中杀菌3小时,即可得所述棉籽油本实施例中棉籽油提取速率和现有技术相比提高15%,提取率提高3%。

概述
棉籽油即是以棉花籽榨的油,分为压榨棉籽油、浸出棉籽油、转基因棉籽油、棉籽原油、成品棉籽油几种。颜色较其它油深红,精炼后可供人食用,含有大量人体必需的脂肪酸,最宜与动物脂肪混合食用。但食用粗制棉籽油可造成生精细胞损害,导致无精不育。

一种去除棉籽油中棉酚的方法
1、将棉籽中的油脂提取出来。提取时不再使用传统工艺中的榨油机,不再使棉籽受高温(120?170°C ),高压(25MPa?70MPa),从而得到的油脂未经高温高压过程,减少生产过程中棉籽里棉酚的变性反应(棉酚变性后,形成紫红色素溶于油中,无法精炼去除)。同时棉籽取出油后的柏,不受高温高压的影响,柏中蛋白变性小,品质提高,利于以后饲用及其他用途
2、该工艺采用低温萃取的方法,从棉籽油料中制取出毛油,萃取后的混合油,不再使用传统加温式蒸发工艺(加温到75°C再加温至120°C ),采用真空蒸馏工艺,温度保持在45°C?75°C即可。通过二级或者三级蒸懼,使油品中残溶含量不超过200ppm,并且蒸懼出的溶剂冷冻过后可以回收再使用。
该毛油是在低温下制取的所以游离棉酚基本不变性,不会产生紫红色油溶性物质,在后续碱炼工序中,可以将游离棉酚去除,精炼后,可以得到高品质的精炼油,色泽可达到黄10/红1.0 (罗维朋比色计133.4_槽)的水平,传统生产工艺生产出的产品色泽在黄35/红2.5或3.5 (罗维朋比色计133.4mm槽),其品质相比就要差多了,其使用价值也要大大降低。
同时,萃取后的湿柏(即脱出油后的物料与溶剂的混合物),送入蒸烘机将溶剂烘出冷凝,回收再利用,干柏可饲用或用于其他方面。
本发明减少了热能消耗、电能消耗20 %?30 %。
过该工艺方法生产出来的棉籽油精加工后,可以与葵花籽油及玉米胚芽油相比美。该工艺的最大目的,就是改变传统模式生产出的产品品质。
实例
经脱绒的棉籽,再经剥壳去壳,得到棉仁,经软化轧胚,85°C烘干后,冷却至46°C,进入浸出器中,用6号溶剂油或已烷浸出油脂,浸出温度为46°C,溶剂比为2.0: 1,浸出时间为100分钟。
含溶剂的油柏,经80°C蒸脱机脱去溶剂,变成可饲用的棉柏,残油为1.2%,水份7.2%。
混合油经加热到48°C,在真空450Pa的条件下进入I号脱溶塔,脱溶后输往2号脱溶塔,经加热到56°C,进入2号塔脱溶后,输往3号脱溶塔中,经加热到65°C后得到低温制取毛浸出棉籽油,残溶160ppm。此时棉籽油经加热至75°C。快速加碱液(浓度为6%)搅拌(搅拌速度1450转/min),再经离心机处理得到低色泽黄35红1.6 (罗维朋比色计25.4mm槽)的棉油。再经脱胶、脱色、脱臭、脱酸得到成品棉油,色泽黄15红1.0(罗维朋比色计133.4mm槽),残溶< 1ppm,优于国标。

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