防锈铝合金是指在大气、水和油等介质中具有良好抗腐蚀性能的可压力加工铝合金，防锈铝合金主要包括不能热处理强化的Al-Mn系和Al-Mg系合金。Al-Mn系合金主要含锰镁等合金元素。由于锰的作用比纯铝具有更高的耐腐蚀性能和强度，并具有良好的可焊性和塑性，但切削性能差。Al-Mg系合金由于镁的作用，密度比纯铝小强度比Al-Mn合金高，并具有相当好的耐腐蚀性。
   含锰量在1.0%～1.7%的防锈铝合金，抗腐蚀性能较高。而Al-Mg系防锈铝合金中镁含量一般不超过7%，随着含镁量的增加，合金的强度增大，σ0可达400MPa，而塑性则下降。这一类防锈铝合金通常在退火状态、冷作硬化或半冷作硬化状态下使用。强度低、塑性好、易于压力加工，具有良好的抗腐蚀性能和焊接性能特别适宜于制造承受低载荷的深拉伸零件、焊接件和在腐蚀介质中工作的零件，如油箱、管道等。另一类防锈铝合金是可热处理强化的Al-Zn-Mg-Cu系合金，其拉伸强度较高，具有优良的耐海水腐蚀性能，良好时断裂韧性，低的缺口敏感性和好的成型工艺性能。适于制造水上飞机蒙皮及其他要求耐腐蚀的高强度钣金零件。
   防锈铝合金的时效硬度效果极弱，只能用冷变形硬化，但会使塑性显著下降。 根据合金中所含的金属元素的种类和含量的不同，会有不同的性能。
Al+Zn+Mg系结构铝合金。其强度高（与LY12相当），断裂韧性良好，塑性高、缸口敏感性低，抗海水和海洋大气腐蚀性能优异，无晶间腐蚀、剥落腐蚀和应力腐蚀倾向，焊接性好。

原料配比

制备方法
将硫酸锰、硅酸镁、伊利石粉混合，球磨至细度为40~60pm,加人三聚磷酸钠、二异丙基乙醇胺、上述去离子水质量的50% ~60%，100~ 180r/min搅拌混合10~15min,与剩余谷原料混合，200~ 300r/min搅拌分散1~2h,即得所述防锈铝合金表面处理剂。
原料配伍
  本品各组分质量份配比范围为:纳迪克酸酐1~2草珊瑚精油0.1~0.2.硫酸锰3~5.磷酸酯1~2.硅酸镁0.7~1，三聚磷酸钠的0.6-1。甘露醇2.5-4四丁基溴化铵0.6~1.三辛酸丁基锡0.6~1.伊利石粉0.1~0.2.二异丙基乙醇胺0.6~1，成膜助剂2~3，硅烷偶联剂KH590 10~ 12.硅烷偶联剂KH560 10~13、去离子水140~ 160。
  所述的成膜助剂是由下述质量份的原料组成的:聚乙二醇1000 20~26，氟硅酸钠1~2.乙酰丙酮钙02-0.3.钼酸铵0.5~1.甘草酸二钾1~2.沙蒿胶1~2.聚山梨酯801-2.硅烷偶联剂KH560 0.3~0.5，去离子水70~80。
所述的成膜助剂的制备方法包括以下步骤:
(1)将氟硅酸钠、铝酸铵、硅烷偶联剂KH560混合球磨均匀加人上述去离子水质证的20%~30%，600~- 80 min揽拌分散3~7min,得分散液;
(2)将聚乙二醇10000与沙蒿胶混合，搅拌均匀后升高温度为55~60C，加入甘草酸二钾，保温搅拌2~4min,加人剩余的去离子水中，100~ 200r/ min搅拌分散4 ~6min,加人上述分散液和剩余各原料，400~ 600r/ min搅拌分散10~ 15min,即得所述成膜助剂。

质量指标

产品应用
本品主要用作防锈铝合金表面处理剂。
使用方法
将进行脱脂、水洗后的铝合金工件置于本产品中进行浸渍，工作温度20~40°C，工作时间0.5~ lmin。
产品特性
本产品中加人的各原料， 可以有效地降低水剂表面张力，保证产品铺展面积和有效浓度，可以很好地提高涂膜的黏结强度，起到很好的防锈效果。