Dd005高耐蚀中温磷化液 

[英文名] high corrosion resistance medi- um temperature phosphating solution

[别名]磷化液; 高耐蚀磷化液;中温磷化液

[组成]由表面活性剂、复合渗透剂、分散剂、鳌合剂、特种有色金属材料保护剂、清洗助剂、去离子水等组成。

[产品特点]钢铁零件用高耐蚀中温磷化液处理后，耐蚀性大大高于普通磷化、高温发蓝和常温发黑工艺。广泛应用于汽车、摩托车、油田、矿山机械配件、标准紧固件、凸轮、工模具等工件的耐蚀处理，可代替高温发蓝、磷化、镀锌等工艺。

[高耐蚀中温磷化技术特点]

①在65~70°C磷化15~20min可以得到均匀细致的高耐蚀灰色磷化膜。

②磷化膜厚度10~20µm。

③磷化膜耐蚀性高。硫酸铜点滴大于10min,中性盐雾试验大于48h。

④磷化液中不含亚硝酸盐等有毒物质，符合环保要求。

⑤磷化前无需表调，简化了工序，降低了成本。

⑥补加时用浓缩液补加，使用操作方便。

[中温磷化处理工艺条件的控制]

①游离酸度 磷化处理液的游离酸度对磷化膜的质量有很大影响，酸度过高，形成的磷化膜结晶粗，疏松，耐腐蚀性差，酸度过低，磷化膜难以形成，溶液中沉淀物增多，磷化膜表面易挂灰。

②磷化温度 温度高，磷化膜形成速度快，膜厚，耐腐蚀性好，但温度过高，磷化膜质量反而降低，容易挂灰和颗粒，影响涂膜附着力，温度过低，磷化速率慢，成膜不充分，耐腐蚀性低，因此控制好温度。

③促进剂的使用 为缩短磷化处理时间，在磷化液中要添加亚硝酸钠等促进剂，促进剂的用量不足时，磷化速度太慢，用量多会生成大量淤渣因此要调整好促进剂的用量。

④淤渣的清理 基体金属被腐蚀的过程中产生的物质，会以淤渣的形式出现，淤渣过多会影响磷化的质量，因此磷化槽中的淤渣要定期清理。

⑤磷化液浓度 为保证磷化膜的质量，要保证磷化液的有效浓度，为此磷化过程中要经常检查磷化液的浓度变化，及时补充新鲜处理液。

⑥增加表面调整步骤的必要性 表面调整的目的是使磷化膜结晶更细、更均匀致密，是通过金属在表面形成活性点，形成磷化膜的晶核。由于形成的晶核数量较多，所以晶体没有长大的机会会使磷化膜结晶细化，使用能表面吸附作用的表面调整剂以增加表面粗糙度、增加附着力，达到提高磷化膜的质量的作用。常用的表面调整剂有以胶体磷酸肽为主要成分的含钛表调剂及含锰、含草酸表调剂。

[主要用途]广泛应用于汽车、摩托车、油田、矿山机械配件、标准件、紧固件、凸轮、工模具等工件的耐蚀处理，可代替高温发蓝、磷化、镀锌等工艺。

[应用特点]①磷化时要正确合理摆放清洗工件，且避免相互重叠，视磷化情况应定期适量添加磷化剂原液，如磷化能力经补充后仍不能达到清洗要求时，则可弃之更换新液。②一般情况下磷化液使用周期为3~5天。

[安全性]应避免清洗液长时间接触皮肤，防止皮肤脱脂而使皮肤干燥粗糙，防误食、防溅入眼内。工作场所要通风良好，用有味型产品时建议工作环境有排风装置。

[包装储存]25kg/塑料桶;200kg/塑料桶。储存:密封储存于阴凉、干燥通风处，保质期2年。