Dd003 潮湿地区室内钢铁板材用防锈液

[英文名] antirust liquid for indoor steel plate in wet area

[别名]铁板防锈液; 防潮湿钢材防锈液

[组成]该清洗剂主要由特种非离子表面活性剂、超低泡两性表面活性剂和螯合剂水等组成。

[配方一]

[配方二]

[制法]使用时，要提前3天配制。用在湿度大的地区，经喷涂后的钢材能保持半年不生锈。

[主要用途]此防锈液主要适用于潮湿地区室内用途。

[应用特点]该潮湿地区室内用途防锈液配方不但对钢的防潮湿防锈效果好，对铸铁也具有相当高的防潮湿防锈作用。

[安全性]由于为水基溶液，基本无不良影响，对人体皮肤无刺激，使用安全可靠，工作环境干净无油雾。

Dd004钢铁零件进行磷化处理液 

[英文名] phosphating steel parts

[别名]锌系常温磷化液;常温铁系磷化液;低温锌系磷化液;擦拭刷涂磷化液;锰系磷化液

[组成]主要由特种非离 子表面活性剂、超低泡两性表面活性剂和螯合剂水等组成。

[技术特点、工艺流程]

(1)KBM201环保单组分锌系常温磷化液 本磷化液是种环保单组 分锌系常温磷化液，在常温下对钢铁零件进行磷化处理，可以得到均匀致密的灰色磷化膜，用于钢铁及镀锌板喷漆、喷塑、静电粉末涂装、阴极电泳涂装前的磷化处理。该磷化液广泛应用于汽车、船舶、家电、钢制门窗、仪器仪表、高低压电器、机械制造等行业。

本锌系常温磷化液技术特点:

①磷化速度快，在10~30°C，磷化10~20min即可得到优质磷化膜。

②单组分供应，配槽和补加为一种液体，调整使用非常方便。

③无需表调，减少工序，降低磷化成本。

④磷化膜与漆膜的结合力牢固、涂装层耐蚀性优良。

⑤不含重金属、亚硝酸盐等有毒物质，有利于工人健康和环境保护。

⑥磷化沉渣量很少，磷化液可长期使用。

工艺流程:除油除锈→水洗→磷化→水洗→干燥→涂装。

(2)KBM202常温铁系磷化液铁系磷化液是一种环保无毒常温铁系磷化液，磷化处理速度快，不含六价铭、亚硝酸盐等有毒物质，沉渣极少，磷化膜颜色为金黄或蓝色。适用于静电喷粉、喷漆、电泳涂装等工艺的前处理，可大大提高漆膜附着力和抗弯曲变形、耐冲击等性能。

本铁系磷化液采用特种添加剂，比一般铁系磷化液具有更高的耐蚀、防锈性能。本铁系磷化液配槽和补加为一种液体，调整使用极其方便。用量少、成本低、处理面积大。

工艺流程:除油除锈→水洗→常温铁系磷化→干燥→涂装。

(3)KBM203环保单组分低温锌系磷化液本环保单组分低温锌系磷化液可以在25~40℃温度下对钢铁零件进行磷化处理,快速得到均匀致密的灰色磷化膜，磷化膜耐碱性好，尤其适用于钢铁及镀锌板阴极电泳涂装前的磷化处理，也可用于喷漆、喷塑、静电粉末涂装前的磷化处理。该磷化液广泛应用于汽车、船舶、家电、钢制门窗、仪器仪表、高低压电器、机械制造等行业。

本磷化液技术特点:

①磷化速度快，在25~40°C，磷化 2~5min,即可得到厚度为1~3μm/cm²的优质磷化膜。

②单组分供应，配槽和补加为一种液体，调整使用非常方便。

③磷化膜与漆膜的结合力牢固、涂装层耐蚀性优良。

④不含重金属、亚硝酸盐等有毒物质，有利于工人健康和环境保护。

⑤磷化沉渣量很少，磷化液可长期使用。

工艺流程:除油→水洗→除锈→水洗→表调→磷化→水洗→干燥➢涂装。无锈工件可免除锈工序。

(4)KBM204擦拭刷涂磷化液本擦拭刷涂磷化液可以在常温下采用擦拭、刷涂、喷涂工艺，在钢铁工件表面完成除油、除锈、磷化、钝化等功能，形成均匀、致密的灰黑色磷化膜，使磷化工序大大简化，无需磷化槽，尤其适合于大型设备和工件表面的磷化处理。

本擦拭刷涂磷化液不含亚硝酸钠、氟化物、重金属等有害物质，具有环保节能，操作简便的优点，可作为喷漆、喷塑等涂装前的底层处理，涂层附着力好。本擦拭刷涂磷化液可实现零排放，处理后的工件不需水洗。磷化干燥后即可涂装。

广泛用于船舶、车辆、金属家具、机床、家用电器等设备涂装前的预处理。

(5) KBM211锰系磷化液、KBM222锰系表调剂本锰系磷化液得到的磷化膜具有优良的耐蚀耐磨性，外观黑色美观，结晶细致均匀。

磷化液环保无毒，沉渣很少，使用寿命长。

本锰系磷化液广泛应用于汽缸、活塞、标准件、石油设备、工模具等耐蚀性要求较高的钢铁材料的磷化处理。与本锰系磷化液配套，研究开发了高效锰系表调剂，显著细化了磷化膜结晶，锰系磷化膜外观黑色油亮，更加牢固耐磨。

技术指标如下。

锰系磷化液:使用温度，75~ 95°C; 磷化时间，15~ 20min。

锰系表调剂:用量，3g/L;使用温 度，常温;表调时间，0. 5~1min.

锰系磷化膜:膜重，5~ 15g/m²;膜 厚，5~ 20μm/m²;硫酸铜点滴试验，5~15min;盐雾试验，48~72h。

[主要用途]上述各类锌系常温磷化液、常温铁系磷化液、低温锌系磷化液、擦拭刷涂磷化液、锰系磷化液等主要适用于钢铁零件进行磷化处理。

[应用特点]①磷化时要正确合理摆放清洗工件，且避免相互重叠，视磷化情况应定期适量添加磷化剂原液，如磷化能力经补充后仍不能达到清洗要求时，则可弃之更换新液。②一般情况下磷化液使用周期为3~5天。

[安全性]应避免清洗液长时间接触皮肤，防止皮肤脱脂而使皮肤干燥粗糙，防误食、防溅入眼内。工作场所要通风良好，用有味型产品时建议工作环境有排风装置。