聚酯切片经干燥机干燥，去除切片上的水分，达到适合纺丝的要求后，连续进料到纺丝机，经挤压机挤压熔融的熔体，经经由分配管送到纺丝箱各个纺丝部位，经计量泵、纺丝头组件，从喷丝板喷出，再经冷却吹风和卷绕装置。普通纺丝卷绕速度一般为10001500m／min（米／分）。卷绕出的筒子基本是未定向丝，经牵伸加为复丝，分级包装出厂；牵伸加捻后的丝，再经假捻成弹力丝，然后经分级包装出厂。此即普通长丝工艺流程。

    干燥的切片经高速纺丝机纺丝，一般卷绕速度为3500m／min左右，纺出丝東为预定向丝，直接由牵伸假捻机加弹成弹力丝，再经分级包装出厂。此即高速纺工艺流程（又称POY、DTY流程）。

    聚酯湿切片先经干燥去除水分，经料斗送入螺杆挤压机，熔融后的聚合体输送至纺丝机，经计量泵及纺丝头组件，由喷丝板纺出，经侧吹或环吹冷却成形，经卷绕入盛丝筒为原丝。为保持稳定的纤维结构，要在一定的温湿度条件下放置4～8小时，平衡后的未拉伸原丝，基本是无定形的，还须进行牵伸。一般国内生产普通型（低强高伸型）纤维为两段牵伸，头道牵伸为水浴，二道牵伸用蒸汽或水浴。生产紧张型（高强低伸型）纤维，还要经过紧张热定型处理，经再上油，进入卷曲，再进入松弛热定型，除去纤维中的水分，并消除纤维在牵伸和卷曲后产生的内应力。从松弛热定型出来的纤维，在喷油机上喷油水，补充成品纤维含油水量后，送入切断机，切断后的纤维风送或用夹心皮带送到打包机打包，即为成品。