长丝工艺流程为：原料己内酰胺在熔融锅内熔融，泵送到贮存桶再至聚合签。长丝以常压连续聚合为主，将原料、单体、引发剂（水氨基己酸）、稳定剂（己二酸或醋酸），以以一定比例加入聚合签。聚合物在聚合釜底部出口经注带头注人铸带槽，用冷水冷凝成带，曳引至切粒机切成规定小片，送贮存桶。切片由贮存桶经风送到萃取塔，用热软水逆流洗涤以除去单体，至含量在2％以下，出萃取塔入料仓。经转鼓式真空干燥机干燥至切片水分在0．05％以下，贮存于干切片贮桶。纺丝时将已干燥的切片送至料斗，经螺杄挤压熔融后入纺丝机通过计量泵、纺丝头组件，纺丝冷却成形，卷绕成筒管，再送至牵伸机。牵伸后的长丝产品有三种:

    1．无捻无定型复丝：经分级、包装，以牵伸筒管形式出厂。

    2．弹力丝：牵伸丝先送到弹力丝机假捻、合股、卷取成筒，再送加捻机加捻，成绞后在恒定的温湿度条件下，放置平衡24小时，使其松弛回缩以稳定弹性，再分等包装入库。

    3．有捻有定型复丝：牵伸后，加捻、定型、平衡、络筒，分级包装人库。

    长丝生产采用直接纺丝生产有捻有定型丝时，还需经压洗去除单体，再定型、干燥、平衡、络筒。

    短纤维工艺流程为：从原料己内酰胺熔融到聚合的流程与长丝生产基本相同，一般采用直接纺丝。聚合物经出料泵定量送入纺丝机，再经计量泵，纺丝头组件，纺丝冷却成形，丝束经喂给机构送入旋转棉条筒。集束后在多辊牵伸机上牽伸。牵伸后的丝束送入卷曲机进行卷曲，再经切断机切成一定长度的短纤维。切断纤维需经热水淋洗以除去纤维上的单体，同时起到热定型作用。再经上油、湿开棉、干燥、干开棉，最后风送至打包机打包入库。