对氨基苯砷酸

中文名称    对氨基苯砷酸

中文同名    对氨基苯胂酸;4-氨基苯胂酸;

英文名称    4-Aminophenylarsonic Acid

化学式       C6H8AsNO3

分子量       217.05 

CAS编号   98-50-0 

质检信息

质检项目  指标值

含量，%   ≥98%

PSA：     83.55000

LOGP：  -0.58900

熔点         230-233℃

沸点         528.5°C at 760 mmHg

闪点         273.4°C

蒸汽压     5.34E-12mmHg at 25°C

纯度        ≥98.5% 

水份        ≤2.0% 

砷           34.0%—34.5%

化学特性

对氨基苯砷酸为白色或淡黄色结晶性粉末，无臭。熔点232℃。不溶于氯仿、乙醚、丙酮，微溶于水、乙醇,苯、氯仿、乙醚及稀矿酸。溶于热水、甲醇、碱液。大白鼠经口LD50155mg/kg。有致癌可能性。

产品用途

1.对氨基苯砷酸作为抗菌剂，主要用于治疗家禽细菌感染，对猪和鸡等有促生长作用饲料中添加量为45-90g/t，停药期5天。

2.作医药中间体和分析试剂。对氨基苯胂酸作为饲用抗菌素是目前美国饲料周刊推荐的首选饲料添加剂，能促进畜禽生长，提高饲料效率，可使机体同化作用加强，促进蛋白质合成，改善皮肤营养，加速骨骼生长。

3.该品有杀灭细菌、原虫及螺旋体的作用，特别是抑制畜禽肠道中有害细菌生长与抗生素有同样的效果。

4.检定铈和氨。测定锆。作医药中间体和分析试剂。

5.饲用抗菌素。能促进畜禽生长,提高饲料效率。具有杀灭细菌、原虫及螺旋体的作用,主要用于治疗家禽细菌感染,对猪和鸡等有促进生长作用。 

6.对氨基苯砷酸本品与离子型或合成类球虫药配伍性较好，常与莫能霉素、盐霉素、拉沙里菌素、马杜拉霉素、球痢灵、尼卡巴嗪、常山酮、氨丙啉等配伍使用

7.促进生长、提高产蛋率，提高饲料效率，增进皮肤、软黄素沉淀。抑制球虫卵、支原体、抗大肠杆菌，防治痢疾

8.补充必要微量元素砷，并可加强机体同化作用，促进蛋白质合成，改善皮肤营养，增强骨髓造血机能。 

9.促进生长，降低饵料系数，增加耐低氧能力，防治肠炎、腹水。

 

储藏措施

1.储存于阴凉、通风的库房。

2.应与氧化剂、食用化学品分开存放，切忌混储。

3.保持容器密封。

4.远离火种、热源，防止阳光直射。

5.库房必须安装避雷设备。

6.排风系统应设有导除静电的接地装置。

7.采用防爆型照明、通风设置。

8.禁止使用易产生火花的设备和工具。

9.储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

10.防止粉尘和气溶胶生成。

急救措施 

【食入】摄入不可能。但是，如果摄入，获得紧急医疗照顾。

【吸入】如果克服被曝光，将受害人转移到空气新鲜处。给予吸氧或人工呼吸。获得紧急医疗照顾。迅速采取行动是至关重要的。

【皮肤】立即脱去污染的衣着。彻底清洗皮肤，用温和的肥皂/水。W /温水冲洗15分钟。如果是粘的，首先使用无水清洁。寻求医疗照顾，如果不良影响或刺激。

【眼睛】眼睛接触的情况下，立即用清水冲洗20-30分钟。经常收回眼皮。获得紧急医疗照顾。

注意事项

本品毒性反应剂量为1000PPM。

请在营养师、兽医师指导下使用。

宰前5天停止使用。

特点

几乎不为消化道所吸收，故不会残留在畜产品中。

不含致畸、致突变、致癌症等病毒，是一种高度安全的饲料添加剂。

不产生耐药性及交叉耐药性。

具有机体同化作用，加强蛋白质合成，改善皮肤营养。是一种多功能剂。

生产方法

由对硝基苯胂酸经还原而得。用硫酸调节对硝基苯胂酸溶液的pH值为2.8-3.2。先将1/3体积的对硝基苯胂酸溶液加入反应锅，在搅拌下加铁粉和食盐，并加热至100℃，保温10-15min，达终点时pH为9以上。在95-100℃，0.5h内将其余2/3体积的对硝基苯胂酸溶液加入，继续在100℃保温40-50min，终点时pH为9以上。加入液碱，放置3h以上。过滤，滤液用硫酸调节pH值至4.5。加活性炭，在50-90℃脱色过滤，滤液用硫酸调节使pH为2.8-3.2，冷却至10℃。过滤、洗涤，得对氨基苯胂酸。工业生产以苯胺和五氧化二钾为原料，产品纯度98.5%以上。

(1)以苯胺和五氧化二胂为原料合成。

（2）以苯胺和胂酸反应，先生成苯胺胂酸盐，然后脱水、重排得对氨基苯胂酸。将74.5g苯胺，四氯乙烯6.0g，升温至125℃加入EDTA0.5g，然后滴加砷酸水溶液36g，随砷酸的加入，产生的水溶剂共沸蒸出，反应温度逐渐升至175℃，此时反应趋于结束，继续回流1h停止反应。反应液冷却后用10%-15%的碱溶液调PH=9，然后于90℃下搅拌1h，分层后水层用活性炭脱色，水蒸气蒸馏脱溶剂。滤液用盐酸调PH=2，然后于104℃回流8h，水解完成后再调PH=2-2.5，静置过滤得粗品，母液可以循环利用。粗品用4倍的水溶解，加入活性炭，调PH=8，于100℃脱色30min趁热过滤。滤液调PH=3,静置析出产品。此法工艺路线简单，原料易得，但由于胂化反应活性底，副产物多反应后处理步骤多，单程收率低。

（3）以对硝基苯胺为原料，经重氮化、胂化（置换）和还原而得。将对硝基苯胺281.8g，工业盐酸352.8g加入反应器，于室温下搅拌，使充分成盐。冷却至0℃后滴加30%亚硝酸钠水溶液，控制温度不超过10℃，以淀粉-KI试纸检查重氮化反应终点。将323gAsO3和30%的硝酸钠溶液在反应器中升温搅拌，使其完全溶解，并沸腾0.5h。冷却至10℃，加入几滴CuSO4溶液，然后在搅拌下缓缓加入重氮盐溶液反应生成硝基苯胂酸溶液，控制温度不超过30℃。用硫酸将对硝基苯胂酸溶液的PH调为2.8-3.2，加入328.1g还原铁粉和140g食盐，加热至微回流（110℃）反应2h。稍降温后补加164g铁粉，于回流下反应至PH=9。反应结束（稍冷）后加入200g30%的NaOH溶液，放置5h后过滤。滤液用工业稀硫酸调节PH至4.5，加活性炭于80-90℃下脱色（20min）、过滤。滤液用硫酸调节PH至2.8-3.2冷却至10℃，过滤、洗涤得粗品。将粗品及少量抗氧化剂和8倍量的去离子水，加热溶解，加入少量医用活性炭回流脱色，趁热过滤、滤液冷却至5℃析出结晶，经过滤、干燥得成品。总收率52%（相对对硝基苯胺）。

(4)胂酸加入氯苯在140℃搅拌,通入氮气到反应液层中,滴加苯胺升温至155℃,维持此温度反应,反应过程中蒸出的水、氯苯和苯胺的混合蒸气,反应12h。将上述反应液倒入氢氧化钠,真空蒸去氯苯和未反应的苯胺,蒸毕冷却,加入水混匀,静置冷却过滤,滤液用盐酸调pH=4.5,搅拌冷却至室温,过滤得产物。

产品信息
[颜色]	白色
[重量]	500g
危险性类别
[危险性类别]	危险化学品