一般石油清洗剂、 石化清洗剂、石化装置设备清洗剂，可用于石油、石化系统的输油管道、储油罐、套管、导管、注水管线、抽油泵、柴油机冷却系统、加热管道、常压系统、汽提塔、闪蒸塔、加热炉、制氨装置、反应器、压缩机清洗。

石油化工生产中主要是炼油生产常减压蒸馏装置及其深度加工的后续装置，如乙烯裂解、催化裂化、延迟焦化、芳烃联合、加氢精制等装置的较多设备会积聚和生成油垢焦垢。石油化纤生产中某些炉子与管道由于接触导热油也会产生油垢焦垢。化肥生产中某些炉子、换热器、塔器同样存在油垢焦垢，甚至一些压缩机采用润滑油因泄漏也会产生油垢，还有原油罐沉积淤垢及输油管道壁黏附油垢等，因而石化生产中普遍存在油垢焦垢问题。

油垢焦垢可使管壁热阻增加，生产过程能耗增加，设备寿命缩短，垢层也使设备内径变小，物料流动压降增大，收率降低，操作周期缩短，严重影响生产，为此必须进行清洗除垢。由于设备工艺条件千差万别，导致结垢情况也不尽一致， 因而应根据设备不同结垢情况，采用不同的化学清洗方法与工艺。

1.对石油石化设备清洗设备类别鉴别 

①大塑石油石化油罐清洗、 清理各种柴油罐、重治潘清洗、原油罐清洗、食用油罐清洗等。

② 石油石化中央空调清洗、中央空调水处理、中央空调保养、中央空调年保、中央空调维保、冷却塔清洗、蒸发器清洗、冷凝器清洗。

③石油石化锅炉清洗、锅炉酸洗、锅炉碱洗、水垢清洗、锅炉化学清洗、蒸汽锅炉清洗、锅炉运行清洗、锅炉保养、锅炉水处理。

④石油石化导热油炉清洗、油炉清洗、有机热载体炉清洗、热媒炉清洗、油垢清洗。

⑤石油石化工业清洗、工业设备清洗、换热器清洗、管道清洗、油罐清洗、储罐清洗、管线清洗。

⑥石油石化工业水处理、冷却水处理、冷却水清洗、工业冷却水处理、循环冷却水处理、冷却塔清洗。

⑦石油石化高压水清洗、物理清洗、高压水射流清洗、环保清洗。

2.对石油石化设备 油垢类型与形成原因的分析

石化生产由于采用原油为原料，其主要成分为烃(w=98%)， 还有少量含氮、硫、氧等化合物。

通过常减压蒸馏生成汽油、煤油、柴油、润滑油、石蜡与沥青等。对煤柴油进行热裂解生成烯烃，随后进行去氢、聚合、加成、异构化、烷基化等工艺反应，生产出化工、化纤、化肥、塑料、橡胶等多种产品。在这些生产过程中，设备与管道难免会生成与积聚各类油垢，由于处于不同生产装置与不同工艺环境，从常温至高温，故形成不同类型油垢。

上述分析统称“油垢”，实际上根据形态与组成可分为轻油垢、重油垢、胶油垢、焦油垢、焦炭垢、含硫化铁油垢、含催化剂油垢等。油垢主要由蜡质、胶质、焦质、沥青、碳化物、碳分、硫化铁、氧化铁、无机盐、有机聚合物、催化剂等组成。

石油石化设备油垢属憎水型有机混合物膜状污垢。组成配比的不同，会形成不同类型的油垢。

①轻油垢轻油垢指金属表面上附着层较薄的油脂与蜡膜， 并混有 少量其他杂质与灰尘，一般是在低温(<100°C) 下形成的。如新设备内壁制造后涂刷了防锈油膏，投运前安放在外氧化而形成轻油垢。

②重油垢重油垢指金属表面上有一层附着力强的渣油蜡油层，其中含有一些焦油沥青，并混有一些其他杂质，一般是 在100~ 300℃时形成的。

③胶油垢胶油垢指附着力较强的高分子黏结体油垢，既含有焦油沥青，又含有较多的有机聚合物。某些胶油垢有弹性。这是在高温条件(100 ~300°C)下的烷烃、烯烃、芳烃与氧发生反应，生成自由基聚合母体，并进一步聚合缩合，生成结构复杂的高分子胶体，黏结于设备表面。

④焦油垢焦油垢指附着力强的结焦与发化的油垢，大部分是焦质与沥青，并含有少量有机聚合物与腐蚀产物。这是在高温(200~400°C)条件下或在冷却冷凝时，烷烃、烯烃发生自聚环化，并逐步脱复缩合，由低级芳烃转化为多环芳烃，进而转化为稠环芳烃，由液状焦油转化为固体沥青，并进而形成焦垢;或在工艺物料中的自由基(甲其、乙基与苯基)与烯炔自身聚合成微粒，反应生成多环芳烃，再进一步脱氢缩合而形成结焦。

⑤焦炭垢焦炭垢指金属器壁上有一层附着力很强的积炭，这是在更高温度(＞400℃)下;上述通过脱氢缩合的焦油垢继续脱氢缩合，逐步石墨化，从疏松的积炭，逐步转化成较硬的炭垢。当然设备表面上由于Fe、Ni离子起催化作用，可先生成金属碳化物，再逐步转变成焦用与炭垢。

⑥含硫化铁油垢随着采用原油含硫量增加，物料中硫化氢、硫醇在一定条件下与钢铁器壁发生腐蚀反应生成硫化铁。这些硫化铁针对不同设备不同环境可分别与轻油、重油、蜡油、焦油混杂一起，形成含硫油垢。

⑦含催化剂油垢炼油及后续深加工生产过程中均需要油浆中加入催化剂，催化剂能促进聚合反应进行，并在设备表面上聚合沉积黏稠状油垢。另外，由催化剂微粒形成的沉积物，也可在热交换过程中在管壁上形成焦油垢。

实际上石化装置不同设备中生成的油垢，并不总是上述单一类型油垢，很多是两种以上类型油垢组成，如高温换热器管壁外层是重油垢，中层是焦油垢，内层是焦发垢。如需进行多层次清洗，就会给制定清洗工艺增加困难。