D-酪氨酸

中文名称    D-酪氨酸

中文同名    D-Β-对羟苯基-Α-氨基丙酸;

英文名称    D-Tyrosine

化学式       C9H11NO3

分子量       181.19

CAS编号   556-02-5

质检信息

质检项目       指标值

含量,％         ≥98%

PSA：          83.55000

LOGP：       1.04690

熔点 269-271 °C (dec.)(lit.)

沸点 355.49°C (rough estimate)

密度 1.2639 (rough estimate)

折射率 1.7610 (estimate)

闪点 269-271°C

化学特性

D-酪氨酸为白色针状结晶，无臭，味苦；溶于碱溶液和稀酸，难溶于水，不溶于丙酮、乙醇和乙醚；分解点为310-314℃；比旋光度[α]22D+10.3°(0.5-2.0 mg/ml，1 mol/L HCl)。

产品用途

D-酪氨酸用作生化试剂，也可作为研究蛋白质结构和动力学的探针。

 

 

储藏措施

1.储存于阴凉、通风的库房。

2.应与氧化剂、食用化学品分开存放，切忌混储。

3.保持容器密封。

4.远离火种、热源，防止阳光直射。

5.库房必须安装避雷设备。

6.排风系统应设有导除静电的接地装置。

7.采用防爆型照明、通风设置。

8.禁止使用易产生火花的设备和工具。

9.储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

10.防止粉尘和气溶胶生成。

急救措施 

【食入】摄入不可能。但是，如果摄入，获得紧急医疗照顾。

【吸入】如果克服被曝光，将受害人转移到空气新鲜处。给予吸氧或人工呼吸。获得紧急医疗照顾。迅速采取行动是至关重要的。

【皮肤】立即脱去污染的衣着。彻底清洗皮肤，用温和的肥皂/水。W /温水冲洗15分钟。如果是粘的，首先使用无水清洁。寻求医疗照顾，如果不良影响或刺激。

【眼睛】眼睛接触的情况下，立即用清水冲洗20-30分钟。经常收回眼皮。获得紧急医疗照顾。

一种酪氨酸颗粒及其制备方法与流程

酪氨酸是一种人体必需氨基酸，也是身体组成的蛋白质相当重要的成分，它能产生出神经传导素，如左旋多巴，多巴胺，正肾上腺素，及肾上腺素等。医药上常用来做甲状腺功能亢进的辅助治疗，也可治疗白癜风等皮肤病，L-酪氨酸还有助于帮助消除焦虑，忧虑，治疗过敏，头痛等症；此外，它还可以协助肾上腺，甲状腺与脑下腺的功能。目前，欧盟也已批准酪氨酸作为饲料添加剂的使用。 酪氨酸在医药、保健品、食品及饲料工业中的应用广泛，但由于酪氨酸原粉均为结晶形粉末，堆密度小，造成流动性较差，应用时产尘量大，预混困难，可压性不好；其又为难容性药物，制成的制剂产品溶出度较低，因此，制备一种流动性，可压性好的酪氨酸颗粒势在必行。

酪氨酸颗粒是酪氨酸的深加工产品之一，可作为饲料添加剂剂，也可以与其它维生素制成复合维生素片剂。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种步骤简单、成本低廉的酪氨酸颗粒的制备方法，该方法具有工艺简便、成本低、质量可控且适于工业化生产的优点，且该酪氨酸颗粒具有良好的稳定性、流动性和可压缩成形性。

为了实现上述的发明目的，本发明采用的技术方案是：

本发明所述的酪氨酸颗粒组分如下，各组分用量为重量份：

酪氨酸原粉100份、辅料1-5份。

本发明所述的酪氨酸颗粒，所用的辅料选自羟丙甲基纤维素或乙基纤维素或聚乙烯吡咯烷酮或甲基纤维素或醋酸纤维素或麦芽糊精或微晶纤维素、甘露醇、木糖醇、山梨醇、葡萄糖、烟酰胺中的一种或多种混合物。

本发明所述的酪氨酸颗粒，所用的溶剂选自水或乙醇中的一种或两种混合物。

本发明所述的酪氨酸颗粒的制备方法如下：

将辅料配制成浆液，将酪氨酸晶体粉碎，过80、90或100目筛，收集筛下物，得到酪氨酸粉末；称量好后置于制粒机中；向酪氨酸粉末中加入少许浆液，搅拌使成湿颗粒。将制好的软材置于摇摆颗粒机中，过16目筛，收集筛下物；70-100℃经流化床烘干；过振荡筛选粒。

根据上述制备方法制备得到的酪氨酸颗粒，酪氨酸含量为大于等于95重量%，水分含量为小于等于1重量%。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种酪氨酸颗粒及其制备方法，工艺简便、成本低、质量可控且适于工业化生产。采用本发明方法制备的酪氨酸颗粒具有流动性好的特点，解决了预混时流动性差的问题，降低了产尘量，减少了预混时间，提高了劳动效率；所述酪氨酸颗粒与其他配料或颗粒混合仍然具有良好的稳定性和可压性。

具体实施方式

为了更好地理解本发明的技术方案，以下通过具体的实施例作进一步详细描述。

实施例1：

取聚乙烯吡咯烷酮20g，加水制成浆液，取酪氨酸 2000g置入造粒机中，加入配好的浆液，搅拌均匀，使成颗粒，75℃流化床干，然后过40目振荡筛，即得酪氨酸颗粒。

实施例2：

取羟丙甲基纤维素20g，加水制成浆液，取酪氨酸 2000g置入造粒机中，加入配好的浆液，搅拌均匀，使成颗粒，75℃流化床干，然后过40目振荡筛，即得酪氨酸颗粒。

种酪氨酸生产装置的制作方法

由于全球市场对禽类肉制品的巨大需求，禽类的屠宰加工过程中产生大量的羽毛，使得每年羽毛废弃物达数百万吨，这些羽毛如直接废弃，在自然条件下腐烂降解时间长，且腐烂发臭对环境造成污染；如焚烧填埋需大量的人力和物力，还可能造成二次污染，也浪费了宝贵的资源。由于羽毛含有大量的蛋白质，如通过化学的方法将其降解为氨基酸，既避免了羽毛废弃物产生的污染，又具有良好的经济效益，不失为是目前处理羽毛的最好方法。

目前常规的将羽毛降解为氨基酸方法是酸解法，酸解法将羽毛经物理处理后送入酸解罐内，经多次中和和脱色后，产生二次母液、三次母液和胱氨酸产品，其中，二次母液、三次母液分别送亮氨酸工段和酪氨酸工段生产不同的氨基酸。以下对不同工段的工艺流程进行说明：

一、胱氨酸工段的工艺流程为： 1.1水解段

原料：毛发；辅料：盐酸，蒸汽；将毛发投入水解罐内密封，通入盐酸（浓度﹥30%），蒸汽；温度120℃，酸解时间7h；终点产物：水解液（去一次中和段）。

1.2一次中和段

辅料：液氨（或液碱）；水解液进入一次中和罐，通入液氨（或液碱）；温度80℃，中和时间20h，终点pH=5.0，过滤；终点产物：1，滤液（即一次母液，送L-精氨酸车间做原料）2，滤渣（去一次脱色段）。

1.3一次脱色段

辅料：盐酸，蒸汽，纯水，活性炭；滤渣进入脱色罐，投（通）入盐酸，蒸汽，纯水，活性炭；温度80℃，脱色时间2h，终点pH=0.5，过滤；终点产物：1，滤渣（燃烧）2,滤液（去二次中和段）。

1.4二次中和段

辅料：碳酸氢铵；滤液进入二次中和罐，投入碳酸氢铵；温度80℃，中和时间12h，终点pH=5.0，过滤；终点产物：1，滤液（即二次母液，送L-亮氨酸车间做原料）2，滤渣（去二次脱色段）。

1.5二次脱色段

辅料：盐酸，蒸汽，纯水，活性炭；滤渣进入脱色罐，投（通）入盐酸，蒸汽，纯水，活性炭，温度80℃，脱色时间2h，终点pH=0.5，过滤；终点产物：1，滤渣（回收利用）2，滤液（去三次中和段）。

1.6三次中和段

辅料：氨水；滤液进入三次中和罐，通入氨水，温度80，中和时间3h，终点pH=4.0，过滤；终点产物：1，滤液（即三次母液，送L-酪氨酸车间做原料）2，滤渣（即L-胱氨酸粗品，去精制段）。

1.7精制段

辅料：蒸馏水，蒸汽；用蒸馏水冲洗上段工序产品并离心甩干，送入烘干机，通入蒸汽烘干，包装，入库，烘干温度100℃，烘干时间3h；终点产物：L-胱氨酸成品。

酪氨酸工段的工艺流程为：

3.1碱溶段

原料：三次母液（L-胱氨酸生产中三次中和段产物）；辅料：液碱，纯水，活性炭；将三次母液通入碱溶罐内，通（投）入液碱，纯水，活性炭，温度90℃，碱溶时间6h，过滤；终点产物：1，滤渣(回收利用) 2，滤液（去一次中和段）。

3.2一次中和段

辅料：盐酸；滤液进入一次中和罐，通入盐酸，温度80℃，中和时间6h，终点pH=8.5，过滤；终点产物：1，滤液（回收利用）2，滤渣（去脱色段）。

3.3脱色段

辅料：盐酸，蒸汽，纯水，活性炭；滤渣进入脱色罐，通（投）入盐酸，蒸汽，纯水，活性炭，温度80℃，脱色时间2h，终点pH=0.5，过滤；终点产物：1，滤渣（回收利用） 2，滤液（去二次中和段）。

3.4二次中和段

辅料：氨水；滤液进入二次中和罐，通入氨水，温度80℃，中和时间4h，终点pH=4.0，结晶，过滤；终点产物：1，滤液（回收利用）2，滤渣（即L-酪氨酸粗品，去精制段）。

3.5精制段

辅料：蒸馏水，蒸汽；用蒸馏水冲洗上段工序产品并离心甩干，送入烘干机，通入蒸汽烘干，包装，入库，烘干温度100℃，气压-0.09Mpa，烘干时间5h。

申请人在实现上述过程时，发现酸、碱和活性炭的用量大，导致生产成本较高；同时，产生了大量的废水；另外，酪氨酸的产量较低。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种酪氨酸生产装置，用于降低成本和提高产率，以获得更大的经济效益。所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一种酪氨酸生产装置，该装置包括依次设置的水解反应釜、浓缩器、第一碱中和反应釜、沉淀池、第一板框压滤机、溶解罐、第一酸中和反应釜、第二板框压滤机、第一脱色反应釜、第三板框压滤机、第二脱色反应釜、第四板框压滤机、氨中和反应釜、第一离心机、第一碱溶反应釜、第二碱中和反应釜、第五板框压滤机、第二碱溶反应釜、第六板框压滤机、第二酸中和反应釜、第七板框压滤机、第三脱色反应釜、第八板框压滤机、氨解反应釜和第二离心机。

优选地，本发明实施例提供的酪氨酸生产装置还包括盐酸回收结构，所述盐酸回收结构与水解反应釜、浓缩器、第一碱中和反应釜和溶解罐连接。

优选地，本发明实施例中的第八板框压滤机的滤渣出口通过输送结构与第二碱溶反应釜的进料口连接。

前结构中液体通过管路实现运输，而滤渣通过输送结构进行运输。前述结构中，各结构基本通过管道顺次连接（其中滤渣的输送通过输送结构进行运输），管道上根据需要设置动力泵、阀门和流量阀等结构。同时，前述各结构都为耐酸或者碱腐蚀结构，反应釜为搪瓷反应釜或玻璃反应釜（容量根据需要采用10立方、15立方或20立方），各反应釜根据需要设置搅拌、温度计、气压计、保温夹套、冷却水夹套等或者与尾气处理系统连接。进一步地，各车间分两层设置，各反应釜或沉淀池或溶解罐等设于一层，板框压滤机设于二层。输送结构包括板框压滤机的排渣口下方设置的可拆除的斜板和其一侧（排渣口一侧）平行于板框压滤机设置的收集槽，斜板将滤渣送入收集槽中，收集槽通过输送带或者输送槽将滤渣送入相应的反应釜中。

其中，上述结构中，各步骤中可以共用一个板框压滤机或共用一个反应釜，如第一板框压滤机和第二板框压滤机可以由同一个板框压滤机实现，如第一碱溶反应釜和第二碱溶反应釜可以由同一反应釜实现，即上述连接关系主要从功能上进行了限定，并不作为本发明的限定。但是实际生产过程中，为了生产流畅的进行，前述各结构都由单独的结构实现。

其中，上述描述中“第一”、“第二”、……等描述只用于区分，以方便描述，而不具有其他特殊意义。

本发明实施例提供的技术方案的有益效果为：本发明实施例提供了一种酪氨酸生产装置，该装置在现有的生产装置的基础上，进行了多处调整，以减少成本和提高产品的收率，同时，本发明提供的装置结构紧凑、生产流畅，适合工业化应用。

产品信息
[颜色]	白色
[重量]	5g