催化剂的纯度以及催化剂与稳定剂的用量    催化剂中不得含有氯化钠，因为容易使裂化管结垢，发生堵塞现象。催化剂用量一般为醋酸加入质量的0．3％～0．35％。试验结果见表3－5。

表3－5  催化剂用量与醋酐生成量的关系（醋酸加入量为2kg）

       拉夫列斯的研究确定加入量以0．3％为宜。催化剂加入时，必须均匀，不得时多时少，最好采用定量泵。实际生产证明，催化剂加入时以液体状或气体状均可以，并不影响其和醋酸蒸气的混合。
       稳定剂可以阻止乙烯酮与水在冷凝冷却器中进行可逆反应。稳定剂用氨和吡啶都可以。一般用30％的氨水，其加入量为醋酸加入量的0．3％，在裂化管出口4尺处加入最为适宜。如果能准确计量用氨气则更好。若采用吡啶则以催化剂的1／3量和催化剂均匀混合后，在裂化管进口处注入。也有利用吡啶作稳定剂，其加入方法简单，计量较为准确，但易使成品醋酐中带有微量的吡啶，如果蒸馏控制稍有疏忽，易使醋酐带色，所以还是使用氨水较为适宜。

       气体流速    醋酸蒸气的流速直接决定了在裂化管内的接触时间，对乙烯酮的收率与管内结炭有密切关系，接触时间太长，增加了副反应，使管壁结炭，接触时间太短则醋酸来不及完成转化。一般醋酸蒸气在裂化管内的流速为100～200m／s，其接触时间以1s较合适。
       当气体流速固定在一定范围内，则裂化管的产量取决于管道的直径。管道直径增加，势必影响热的传导，使管壁与管心的温差增加，致使管壁结炭，根据现有的生产经验，最大的管径不宜超过100mm。
       原料的纯度    原料醋酸的成分对于裂化也有一定的影响。由含汞醋酸制得的醋酐也同样带有汞，不宜用于制造电影胶卷与醋酸纤维，含氯量的增加，使蒸发器内加热管的腐蚀加强。
       裂化气体的冷却    在开始操作时，由于醋酸裂解不正常，应特别注意冷凝冷却器的出口温度，因为，如果大部分醋酸未能裂解，裂化气体中醋酸蒸气浓度较高，将导致冷凝冷却器中冻结而堵塞冷凝冷却器管道，处理相当困难。从表3－6中可以看出醋酸含量和凝固点的关系。

表3－6  醋酸含量与凝固点关系

       虽然裂化情况很好，乙烯酮成分很高，仅靠稳定剂的作用，仍有乙烯酮与水进行可逆反应的可能，因而将乙烯酮气体迅速冷却是非常重要的。试验证明，在真空与低温下乙烯酮的逆反应甚少。故当裂化气体出口以后，立即进入冷凝冷却器冷却，其间距越近越有利。在冷却器出口，乙烯酮温度要求在0℃以下，但不宜过低，否则影响以后醋酸吸收效率。醋酸吸收乙烯酮是化学反应与物理吸收作用同时进行，对于气体吸收，温度低吸收效率高，但从醋酸和乙烯酮反应生成醋酸酐的角度来看，则需要一定的温度，才会加速化学反应。故出冷凝冷却器的气体温度一般以0～3℃为宜。
       虽然醋酸裂化条件非常复杂，但总体来说不外乎上述6个因素。要切实掌握这6个因素，不仅要充分理解裂化反应的机理及各因素相互间的关系，同时还必须有熟练的技术和丰富的经验，两者相辅相成，缺一不可。
       判断裂化条件是否正常，可视吸收后的废气流量和成分而定。在正常条件下，每100kg醋酸加料量的废气流量为30～35m³，CO₂的含量为10％～13％（质量分数）。