磷矿石的破碎
抖化学 / 2023-03-02
磷矿石的破碎：大块矿石的破碎都在干燥和磨细前进行。一方面可以在烘干时增大矿石与热气的接触面、节省燃料，提高烘干效率。另一方面，破碎机的电耗比磨细设备小得多，先将矿石破碎再进入磨细设备，可以提高球磨机的磨细效率、降低电能消耗。
按照破碎后物料的直径大小，常常将磷矿石破碎过程分为粗碎和中碎二级。矿石直径为30~50毫米的为粗碎，将粗碎后的矿石压碎成10~15毫米或更小-些的矿粒称为中碎。
为了便于研究破碎过程和选择破碎设备经常要用到“平均粒径”和“粉碎比”两个名词，它们的含义是什么呢?
平均粒径s由于物料颗粒的形状不可能全为球形，因此每一颗粒物料的尺寸大小常用平均直径d均 表示。可用下列公式计算:
l+b+h
d均=------------[毫米]
3
或
--------
d均=3√ ι.bh [毫米]
式中ι,b,h——物料块三个互相垂直方向的尺寸，毫米。
对于一堆大小不同的颗粒物料来说，首先用一套筛子进行筛分，使颗粒被不同大小筛孔的筛网分成若干级，并称出各级物料重量，计算各级物料颗粒的平均粒径:
d1+d2
nd均=----------- [毫米]
2
式中
nd均——某一级物料的平均粒径，毫米;
d,d2——上、下两个筛网的孔径，毫米。
根据各级物料的重量及其平均粒径，按下式计算这一堆物料颗粒的平均粒径:
1d均G1+2d均G2+3d均G均+...... + nd均Gn
D均=---------------------------------------------------------------------
G1+G2+G3 +.....+Gn
式中
D均—— 一堆大小不同物料的平均粒径，毫米;
1d均、2d均、3d均......nd均——每级颗粒的平均直径，毫米;
G1、G2、G3......Gn——每级颗粒的重量， 公斤。
入磨矿粒的平均粒径是调配磨机内钢球尺寸的重要依据之一，物料平均粒径大时就可适当多用一点较大直径的钢球，反之，则宜用直径较小的钢球。破碎比它是 用来表示物料在破碎(或细磨)前后尺寸大小型化的程度，也能表示破碎机进出料口大小之比。一般所说的破醉比居指破碎(或细磨)前后物料混合物的平均直径之比，称为“平均破碎比"。
D前均
i=---------------
D后均
式中
i——平均粉碎比;
D前均——物料破碎前的平均粒径，毫米;
D后均一一物料破碎后的平均粒径，毫米。
此外，为了简易地表示和比较各种破碎机的破碎特性，也可川破碎机的允许最大进料口尺寸(或有效进口尺寸)与最大出料口尺寸之比来作为破碎比，称为“公称破碎比”。由P实际破碎时所用最大进料块尺寸通常总小于允许的最大进料块尺寸，所以，平均破碎比较公称破碎比为低(约低10~30%)，这在破碎机的选型时应特别注意。
对于一定性质的物料，破碎比是确定破碎和磨细流程以选择设备型号、尺寸的主要依据。
例如，进厂的磷矿石粒度一般为300毫米而要求入磨矿石粒度为20毫米， 可知要求的破碎比为15， 于是可选用进口尺寸大于300毫米， 破碎比在15以上的某种型号破碎机。通常是按照破碎机产品目录或样本选用。如果一种破碎机不能
满足要水，就需要选择另一种类型破碎机进行二级破碎。
小厂最常用的粗碎设备是顎式破碎机。中碎可以在颚板间敞较小的颚式破碎机中进行，有不少厂采用反击式破碎机和离心击打式破碎机。
一、颚式破碎机
顎式破碎机具有构造简单、牢固、适应性大以及操作维护方便等特点。因此它是许多工业部门广泛采用的一种粗碎和中碎设备。
按照顎式破硝机活动顎板的运动特性可将其分为三类:简单摆动式、复杂摆动式和组合摆动式。其中复杂摆动式在小磷肥厂使用较多，下面作为重点介绍。
(一)构造和工作原理
复杂摆动式顎式破碎机构造如图3-1示。它的主要部件是:固定颚板(1)、悬挂在偏心轴(3). 上的活动颚板(2)、拉杆(4 )与推板(5)。
.jpg "顎式破碎机的结构")
工作时，电动机带动皮带轮及偏心轴转动，通过拉杆与推板推动活动颚板对固定颚板作往复摆动，填充在两颚板间的物料受到挤压而碎裂并由下口排出。推板不仅对活动颚板起着支撑作用，并且还是一个保险装置。拉杆的尾部装有弹簧，当颚板遇到特硬的东西时，弹簧可作出让步而避免故障。
复杂摆动式颚式破碎机的活动颚板在作往复摆动的同时还有很大程度的上下运动，因此物料不仅受到压碎作用，还部分地受研磨作用。它的特点是结构简单、紧凑，总的机械擦损失小，从而可以降低能量消耗;此外，由于颚板 上下运动，不但有利尹排料，而且能将破碎的物料反复的翻转，这就大大减少了象在简单摆动式破碎机中常产生的长片状产品的现象。但事物总是一分为二的，由于复杂摆动式颚式破醉机共智根上下据动位移很大，加剧了物料与颚板之间的摩W明板磨损很快。
简单模动式训式碱碎机的活劝颚板是悬挂在单独的悬轴上的，偏心铀通过连杆和推板使顎板只作往复运动。而组合因动式顎式破碎机综合了上述两类破碎机优点，改进了它们的缺点，被认为是性能较好的颚式破碎机。
顎式破碎机的规格常用其进料口的尺寸(长x宽)来表示。小磷肥厂常用规格有400×250毫米和500×300毫米的。
(二)操作与维护
1,开车:顎式破碎机在开车前应检查设备的传动、润滑，安金防护(应有防护装置)及主要零件是否完好，并注传动枪的营角皮带要松紧适当，对与破碎机相联系的输送术统也必用进行检查， 准备工作完毕则可开车。
开车顺序为:首先开动破碎机后的输送设备，然后开动咖式破碎机，最后才开喂料设备。
2，停车:停车时，应先停止喂料，待颚板间物料全部排室，再停破碎机，否则物料堵死颚板，使下次无法开车。
3，正常操作与维护:
(1)均匀喂料:在破碎机运转过程中，加料必须均匀，加料过多易造成堵塞，加料不足或空转则浪费动力;应阳时注意防止矿料中混入金属块，否则会使推力平板折断，成把颚板卡死，严重时甚至还会因金属块受挤坏冲出伤人。
(2)设备的巡回检查:应经常检查破碎机拉力弹簧、地脚螺丝、轴承螺丝等是否松动，以便及时排除故障;要经常注意轴瓦润滑油是否充足，防止温度过高。如果温度超道60℃则应停车检查。另外，应随时注意电流表读数，判断碎机运转情况。
(3)颚板的使用:颚板上的齿板是用锰钢制成的，客易磨损，当一端的齿磨平后可以调头继续使用，以节约锅材。在安装齿板时，应使活动颚板的凸棱正好对着固定颚检的凹槽，这样对破碎物料是有利的。另外颚式破碎机的侧护板也易磨损，一般多用耐磨金属制作。
(4)排料口的调节:当破碎机使用一段时间后，由于颚板、推力平板及推力平板衬的磨损，排料口逐渐变大，当碎矿粒度不合格时就应及时调整，以免因物料块度变化影响后面细磨机的正常生产。
排料口由大调小时，首先把拉力弹寶松开，并旋转吊挂楔铁的螺栓，使楔铁上升，调节座就向前移动，排料口即可调小。排料口由小调大时，可直接旋转吊挂楔铁的螺丝，使楔铁下降，调节座向后移动，排料口即可变大。
在调节时，楔铁上的两个螺栓必须受力一致，防止损坏，并调节拉力弹簧松紧适当，最后用手拉动皮带使颚板摆动，检查是否有碰撞现象。
(5)注意生产安全:破碎机加料运转时，人的身体应避开进料口，以防飞溅出的石块打伤。绝对禁止在设备运转时进行修理和调整以保证人身与设备安全。
二、锤式破碎机
在小磷肥厂中，锤式破碎机大多数用来作磷矿石的中确设备。
(一)构造和工作原理
主要山主轴( 1)、圆盘(2)、隔环(3)、小轴(4)、锤头(5)、出料饱条(6)、加料口( 7 )及传动部分构成。转子是锤式破碎机的主件。由主轴(1)、圆盘(2)及悬挂在圆盘上的破碎锤头(5)构成。圆盘(2)借长键固定在主轴(1)上，每两个圆盘之间用隔环(3)分开并起定位作用，每个圆盘上有两圈圆孔，锤头(5)用小轴(4 )悬挂在圆盘.上即构成了转子。
在破碎机下部装有由出料篦条(6)组成的出料篦条纽，碎石即通过篦条间的缝隙，经机壳的卸料口卸出。
工作时,电动机带动主轴使转子高速旋转,物料由加料口进入后被锤头猛烈冲击，大部分即可达到符合要求的粒度，少数较大块因通不过篦缝，继续被锤击碎。如果在物料中混入螺帽、销钉等杂物，由于锤头活动地悬挂在圆盘上，能够沿悬挂轴回转而避开，这就可避免机器损坏。
根据转子主轴数目，锤式破碎机分为单转子锤式破碎与双转子锤式破碎机两种，小磷肥厂多采用单转子锤式破碎机。
单锤式破碎机具有结构紧凑、构造简单、生产能力高产品粒度均匀、单位重量产品的电耗低、破碎比大(10~15操作维修简便等优点。但同时也存在一些缺点，如锤头与他部件磨损较快;物料含水分大或粘性大时，出料篦条易塞。所以破碎物料水分不宜超过8~10%。
锤式破碎机的规格是以转子直径X转子工作长度来表的。小磷肥厂常用的锤式破碎机有φ600×400、φ375)300、φ600×400毫米几种规格。
有的小磷肥厂发扬自力更生的精神，自制简易锤式破机，并在实践中不断改进，解决了生产上的急需，取得了如的效果。
(二)操作与维护
在开车前应按安全操作规程的规定对主机及附属设备送行检查，确认正常方可开车。
开车时应先空车启动，待运转平稳后方可喂料。加料要均匀，防止混入硬物。在运转过程中要经常检查，滚动轴承温度不应高于70℃，若温度过高和有不正常的声响时，应信车检查，消除故障后，才可开车。由于破碎中粉尘严重，因此，轴承上油后必须严封好、定时检查，以免粉尘进入加速轴承磨损。为保证矿石粒度合乎要求，应经常测定出料粒度，发现不合格时,要检查篦条和锤头是否已有显著磨损,及时更换。锤头一侧磨损严重后可以翻转180°继续使用，锤头长度磨短后，可移动悬挂位置至圆盘的第二圈孔上。若要改变出料粒度可调节篦条间隙。
停车前，应把破碎机内物料卸干净后再停车，以利于设备维护与下次开车。
三、反击式破碎机
反击式破碎机是一种高效率破碎设备。在生产中用于中设备比锺式碱碎机普遍。
(一)构造与工作原理
反击式破碎机的工你原理与锤式破碎机基本相同。即也品利用冲山作用进行破碎的。但结构与工作过程却不相同。
其结构如图3-3所示。主婴由机体(6)、转子(1)、板锤(2)、反击板(3)、(4) 和拉杆(5)等组成。转子与反铺为刚性连接，转子由电动机带动作固定方向旋转。物料自进料口经链幕(8)和进料导板(9)落在转子上，被固定在转子上的板锤打击至反击板上，受反击板的反击而落下
习传了连续打上去的料块互相冲击， 链幕用于挡隹由反击板反回物料，使物料能迅速接受再次打击，就这样料块在子、反击板、导板、链幕之间所形成的破碎腔内反复运动i被破碎。当物料粒度破碎到小于反击板与板锤间的缝隙时房被排出，即为产品。拉杆(5)是反击板的安全装置。反板的一端用铰链固定在机体上，另一端用拉杆自由地悬挂机体上。当物料中混入不能破碎的铁块或异物时，因反击受到较大压力而使拉杆向后移动，增大与转子的间隙，使排出，而避免故障。
反击式破碎机具有结构简单、体积小、重量轻、破碎日大、电耗小、产量高、碎矿粒度均匀等优点。其缺点是板铮和反击板磨损较快，需经常更换。常用规格有φ500×400、φ1000×700等。
(二)操作与维护
反击式破碎机在开车前，必须先用人力转动转子，确转子与其他零件没有摩擦和卡住现象并能灵活转动，方可开电动机。在机器运转正常后方可加料，喂料要均匀，并应险止混入铁块硬物。
反击式破碎机在停车前必须先停止加料，待机内物料破碎完毕再停电动机。
设备运转过程中应经常作检查，当发现有不正常的声啦震动或轴承温度高于70C时，应立即停机检查，及时消除故障后才可继续开车。当破碎机出料粒度过大时，则应停机检查板锤磨损情况，防止转子磨坏。
根据矿石的硬度和对矿石粒度要求，可对板锤和反击板的间隙进行调节或改变转子的转速，使矿石粒度达到要求。当矿石较硬，出料粒度要求较细一一些时，可使转子速度加快，减小板锤和反击板间的间隙;”反之，应降低转子速度，增大板锤与反山板的间隙。
在机得运转中，禁止进行修理、调整及清理工作，禁止打开各种小门观看，以保证生产安全。
四，破环前的配矿
使用单一品种的磷矿，有利于稳定工艺条件和操作控制。在大都数的地方小磷肥厂“中，采用中、低品位矿较多，矿种也较复杂。为了充分利川低品位磷矿资源或含有害杂质过多的矿种，在磷矿石进破碎机前就需要进行配矿。
配矿前必须对本厂日前的矿种来源、现存矿种及其全磷含量与金厂的生产情况做到胸中有数。具体应考虑到以下几点:
1.首先根据各种矿的磷含景品位实行高低搭配，保证生声一定邻级的产品。
2，结合混化工序生产情况，如矿石分解的难易程度，将难分解矿看与易分觶矿石配合使用。
3,对矿石中共他组分含最可能给生产带米的不利影响，应果取盾当处印。
.jpg "锤式破碎机结构")
.jpg "反击式破碎机结构")
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